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混凝土输送泵堵塞故障原因及处理措施

日期:2015-05-20点击: 编辑:admin

    混凝土输送泵堵塞故障的排除有三点,一是反泵排除法,二是堵塞位置判定,再是堵塞原因及预防措施。

    1、反泵排除法

    混凝土输送泵一旦堵管可反向拉动手动换向阀,一般反泵3-4个行程,再正泵,堵管即可排除。若该操作反复3-4遍仍不能排除,则只有找出堵塞位置,清管排除。拆管前应先反泵,释放输送管内压力,以免拆管时混凝土喷溅伤人。

    2、堵塞位置判定

    可一连进行反泵-正泵交替操作,一边沿输送管敲打。堵塞的地方,声音沉闷,且没有混凝土流动的嚓嚓声。找出位置,拆开清理即可。一般直管堵塞可能性小,弯管可能性大,末端弯管易堵塞。

    若反泵不能正常运行,一个行程都走不满,则可能是混凝土缸或S管堵塞,应马上放出料斗内料,用水清洗混凝土缸。

    3、堵塞原因及预防措施

    由于混凝土质量差或输送布置不合理,均会造成堵塞,但都可以通过操作人员的控制得以避免。

    混凝土输送泵堵塞原因及处理措施见下表:

混凝土质量

坍落度不稳定

单位立方水泥量太少

含砂率太低

骨料粒径级配不合要求

搅拌后勤部停留时间太长

保证12-18cm之间

保证≥320kg/m3

保证≥40%

按要求重新调整,重新搅拌

 混凝土管道

输送管集中转弯太多

管接头密封不严,漏浆

接长管路时,一次加接太多,没有湿润

出口端软管弯曲过度

管路过长,而眼镜板及切割环的间隙偏大

避免

接头严密

一次至多加接1-2根并用水湿润

软管弯曲半径一般不小于1米

更换切割环或眼镜板

 操作方法

出现堵管征时,未及时反泵,强行往前输送越打越紧

中断供料时间太长

应及时反泵

尽量避免,一般夏季停止不得超过半小时,冬季不能超过45分钟

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